③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形 。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板 。
⑵ 切割效率高
由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控 。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割 。
⑶ 切割速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min 。材料在激光切割时不需要装夹固定 。
⑷ 非接触式切割
激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损 。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数 。激光切割过程噪声低，振动小，无污染 。
⑸ 切割材料的种类多
与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等 。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性 。采用CO2激光器，各种材料的激光切割性能见表2 。
缺点
激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割厚度较低的板材和管材，工件厚度的增加，切割速度明显下降 。
激光切割设备费用高，一次性投资大 。
激光切割的应用范围
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人 。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割 。
在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用 。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件 。在航空航天领域，用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等 。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用 。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等 。
【激光切割机电气原理图 激光切割的原理及应用】处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形 。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度很高 。
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