曹松涛|肥城康王酒业：打造酿酒行业节水示范，努力实现水资源“零排放”
水是生产之要，更是生命之源。肥城康王酒业有限公司（以下简称“康王酒业”）始建于1948年，是肥城市最大的白酒酿酒企业，在不断精进酿酒工艺和产品品质的同时，节水也成为了企业发展过程中的一项“硬指标”。目前，企业生产规模逐渐扩大，用水却连年下降。如今，每年5万立方米的用水指标就可以满足酿酒1000吨、灌装量1000万瓶的生产需求和500余员工的生产生活需要，未来还有望实现水资源“零排放”。近日，新黄河采访人员走进康王酒业探寻它的“节水奥秘”。
康王酒业所在的山东省肥城市人均水资源量仅271立方米，属于严重缺水区。“我们是肥城最大的白酒酿酒企业，节约用水是企业应尽的责任和义务。”康王酒业副书记曹松涛介绍，该企业坚持以创建节水型企业为目标，把节水工作列入了重要建设内容，先后被评为山东省节水型企业称号、国家酿酒行业节水示范企业称号，成为酿酒行业当之无愧的“节水示范标杆”。
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【 曹松涛|肥城康王酒业：打造酿酒行业节水示范，努力实现水资源“零排放”】走进康王酒业的生产车间，与其他工厂车间最大的不同之处，除了扑鼻而来的酒香气，还有被张贴在显眼位置的企业用水管理制度。据悉，为加强企业节水用水管理体系建设，康王酒业成立节约用水管理考核小组，由总经理挂帅，分管经理盯靠，设立用水、节水管理机构，配备节水管理人员，定期对节约用水情况汇总，提供数据支撑，研究节水有力措施。
“我们根据每个车间的产量和多年来的生产经验给每个班组设立了一定的用水指标，日常管理中通过水表三级控制，根据用水指标进行考核，一旦用水量超过定额，就会在职工的工资中直接罚款。”曹松涛说，通过该项措施，企业员工在生产过程中自觉养成了节约用水的良好习惯。“水能节约的节约，能循环利用的就循环利用，能不用水的地方就尽量不用。”
康王酒业不仅让节水有了强有力的制度保障，还积极开展节水改造工作，立足生产，淘汰落后产能及高耗能的老化设备，先后投资400余万元，完成了酿酒间生产设备、节水设备及灌装车间循环用水改造。“我们自2008年起开始进行节水改造，至今一直没有停下过，现在每年比改造前用水量最多的时候相比节约了有10万立方米。”
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媒体采访人员在酿酒生产车间看到，一台风冷式冷却机“嗡嗡”作响，蒸馏后的酒蒸气进入设备进行风循环冷却形成酒水。据介绍，酿酒生产蒸馏系统由传统的水冷却设备更换成了现在的抽风式冷却设备。另外，罐装车间内实施闭路循环用水改造工程，清洗过酒瓶内侧的水经过过滤之后，能再次使用冲刷酒瓶的外包装。如今，循环用水重复利用率达到80%。“接下来，我们还将增加相关项目，努力实现水零排放。”
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此外，在2019至2020两年间，该企业还对厂区内管网进行了“全面体检”，对生活用水管网、供水管路、地沟排水管路、排水管道、办公场所供水管道均进行了维护改造。节水管理人员多次对供水管路进行巡查，对发现漏水的管道立即通知使用单位或维修单位进行维修，有效避免了水资源流失。
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“随着消费升级变化，目前我们加大了创新与升级力度，产品已逐渐向次高端发展，努力做到以资源消耗最小化实现企业经济效益和社会效益最大化，提高水资源使用效率。”曹松涛表示，节约用水是一项持之以恒的重要工作，在节约用水过程中，他们将不断总结经验，调动企业员工节水降耗的积极性，提高人们对保护水资源、高效利用水资源的意识，为创建节水型社会贡献力量。
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