3.2.1、检查各油泵是否完好，符合要求 。
3.2.2、检查所有阀门、法兰、仪表连接、安装完好，无漏油现象 。
3.2.3、用滤油机或手动油泵将合格的润滑油分别加到各机组的油箱内，油面应高于最高油位10～15mm 。
3.2.4、联系钳工拆开油线进机前的法兰，去掉节流孔板，接临时回油线，先进行外冲洗跑合 。
3.2.5、联系电工，检查油泵电机运转方向，确认正确后，启动油泵电机 。
3.2.6、油冷器过油前，先将油侧内气体排净 。
方法：关闭油出口阀，开油侧排空气阀，慢慢打开充油阀，当排气阀有油溢出时，关充油阀，关空气阀 。
3.2.7、油冲洗、跑合以循环方式进行，循环过程中每小时宜在40℃～70℃的范围内反复升降温2～3次，直至合格；油冷器调节冷却循环水量时，切忌快速开、关冷却水进水阀，以免影响油冷器冷却效果 。
3.2.8、调整高速安全阀使系统油压控制在0.12～0.18 MPa范围内 。
3.2.9、冲洗过程中，用木锤频频敲击管线，焊口和弯头处特别注意 。
3.2.10、冲洗一段时间后，机组各润滑油入口点前加150目临时滤网 。
3.2.11、跑合时，应随时注意油箱液位，必要时向油箱内补油 。
3.2.12、跑合期间，仔细、彻底检查油系统阀门动作是否灵活，管线有无泄漏 。
3.2.13、冲洗合格后，全部放掉油箱、油冷器及管线内脏油 。清洗油过滤器后重新装上合格润滑油 。
3.3、单机试运
油系统装油冲洗跑合合格后进行机械运转试验，以检验安装的正确性和排除运转中可能出现的不正常故障 。
3.3.1、首先脱开变速器与电机的联轴器，按电动机说明书的要求启动电动机，单独对电动机
试运转0.5～1小时，检查电动机的转向、电流、温升、振动以及电气系统是否符合要求 。
【催化裂化增压机介绍 催化裂化】3.3.2、电动机试运转合格后，连接联轴器，将增压机入口阀和节流阀或旁通线阀门微开，将增压机出口阀或旁路放空阀全开 。做好无负荷运行启动前的准备工作 。
3.3.3、启动电动油泵，各项指标控制在工作参数范围内 。启动电动机，使机组晃动几次，仔细检查增压机转子旋转方向是否正确，并测听机组内都有无碰撞、磨刮声响 。
3.3.4、确认一切正常后，启动主电机投入无负荷运转试验，连续运转时间不得少于1小时，然后停车检查，如无异党现象，再次无负荷启动，并缓慢打开压缩机入口阀或旁路阀，增加压缩机负荷（注意勿使电动机超负荷），使增压机带负荷连续运转8小时 。
3.3.5、经机械运转试验，确认机组各项指标正常，如有必要需解体检查，无问题则可准备投入生产运转 。
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