镀锌管理论重量公式：（直径—壁厚）x壁厚x0.02466*1.0599=每米重量（公斤/米）
重量系数
公称壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5 。
系数参数（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028 。
注：钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度 。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等 。
钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B 。
试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa
文章插图
扩展资料
工艺特点
1、对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100%，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的 。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀 。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃 。
在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层 。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍 。
生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快 。2～3 min内镀层厚度达到要求 。
2、硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除 。
试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化 。
3、沉积速率快、防护性能优异
硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100%，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的 。
镀层光亮细致悦目 。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化；96 h，镀层表面出现少量白锈 。
4、独特的清洁生产液伍
镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流 。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用迅埋凳定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺 。
5、电镀设备的特殊性
镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同 。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体亩旅长而宽却浅 。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距 。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂 。
槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统 。
因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的 。
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