2、工艺、配花量控制 。 批量花茶窨制目前还停留在手工着地操作 。 茶叶容易受污染 ， 地面应保持清洁 ， 工人要穿专用长统布袜操作 。 近年窨制工艺研究取得进展 ， “增湿窨花”和“连续窨花”工艺已得到应用 ， 针对窨次不同 ， 场所条件和供花量情况 ， 采用传统窨制工艺与“连续窨花”“增湿窨花”工艺组合 ， 可达到较好效果 。 特种工艺造型茶和高级茉莉花对花香的鲜灵度、浓度要求较高 ， 可采用“双连窨”的办法 ， 不但可以增加茶叶的香气浓度 ， 还可缩短生产时间周期 ， 但生产时必须注意及时起花、及时摊凉 。 摊凉应注意在通风处摊薄 ， 以防产生水闷味和其它异味而影响茶叶品质 。 不论采用何种工艺技术都把握头窨要“窨倒” 。 多窨次则下花量要相应增加 ， 花量配比随窨次增加而减少 ， 花质差相应增加配花量的通用窨制要点 ， 连窨配花量一般比传统单窨减少 ， 连窨时前后窨配花量比例为1：1 。
3、窨量控制 。 茶、花拌和前 ， 需将待窨茶叶着地整理成长方体堆型 ， 堆厚40—50厘米 ， 鲜花均匀覆盖后 ， 从横断面开堆拌和 ， 力求均匀快速 。 拌和后整堆 ， 堆厚30—50厘米 ， 湿坯连窨堆厚30—35厘米 。 堆厚可视茶叶窨次、室温、配花量不同适当调整 。 随窨次增加 ， 相应降低堆厚 ， 反之 ， 增加堆厚 。 特种工艺造型茶和高档茶堆厚应低于中低档茶 。 特种工艺造型茶的翻拌应注意保证其外形的完整性 ， 尽量用人工操作 ， 减少破碎率 。
茶花拌和后静置窨花4—6小时 ， 待堆温升至45—48摄氏度时开始通花散热 ， 散热时间掌握30—60分钟 ， 待温度降至36摄氏度左右时收堆续窨 ， 堆高30—45厘米 ， 续窨4—6小时 ， 待花状出现萎缩 ， 部分花瓣呈淡黄色 ， 即可起花 。 控制要点：配花量、堆厚和室温直接影响堆温 ， 而堆温决定了静窨时间 。 一般情况下配花量多、室温高、堆厚高、堆温上升就快 ， 静窨时间就短 ， 反之则延长静窨时间 。 春花窨制时 ， 因气温低 ， 鲜花含水量高 ， 应相应增加堆厚 ， 但通花摊凉散热时间应掌握在30—40分钟 ， 就要收堆续窨 ， 起花时间可延长1—2小时 。 伏花窨制时 ， 因气温高 ， 应降低堆厚 ， 缩短静窨时间 ， 延长散热时间 ， 收堆厚度可掌握在30—50厘米 。 秋花窨制时 ， 气温低 ， 鲜花含水量低 ， 应增加堆厚并人工辅助提高室温 ， 并缩短通花时间 。 湿坯连窨的茶叶可减少此道工序 ， 清晨时根据堆温和茶叶吸收水分状况进行堆高的适当调整 。 要求保证茶叶正常吸香和茉莉鲜花的吐香活力 ， 提高茉莉鲜花的利用率 。
4、烘干控制 。 控制要点：烘干温度由烘后茶叶的水份和品质要求决定 ， 并适时调整烘干厚度和整度 。 烘干温度设置区间为70—120摄氏度 ， 烘坯（即茶坯窨前烘干）烘干温度设置为90—110摄氏度 。 烘转（烘后供转窨）烘干温度设置为70—120摄氏度 ， 同批茶叶窨制 ， 随窨次增加 ， 降低烘转温度 。 每增窨一次 ， 烘后水分增加0.4—0.6% ， 温度降低5—8摄氏度 。 烘提（即烘后提花）烘干温度设置为70—100摄氏度 ， 烘后水份要求为6.5—7%（烘提茶叶温度要求低于烘干温度 ， 烘干后茶叶水份要求为8—8.5%） 。 茶叶经烘干后需散热冷却至常温 ， 冷却过程即要保香又不能增湿 。 有条件产家可采用传送装置冷却降温 ， 用烘干机箱体传送自然冷却降温或对箱体送风冷却 ， 冷却时间30—50分钟 。
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