工艺流程：原料→清洗→去果蒂→挑选→打浆→灭酶→调配→脱气→均质→加热→热灌装→封口→二次杀菌→冷却→成品 。
操作要点：
（1）原料 作为草莓带肉果汁饮料深加工的原料， 应粒大、匀整、色鲜、无泥污、无伤烂和疤痕 。 而且汁多、甜酸适口、香气浓郁 。
（2）清洗 采用粗洗和精洗两道工序进行 。 草莓原料在采摘和运输过程中会污染泥土及杂物， 在打浆以前应采用人工或机械方法进行清洗 。 粗洗以后， 摘除草莓果蒂， 削除霉烂果实 。
（3）打浆 草莓属于浆果类果实， 其组织较柔软， 水分含量丰富 。 为了最大限度地保持草莓风味及营养成分， 直接采用冷打浆 。 其出浆率不小于90％ 。
（4）灭酶 草毒果实含有丰富的氧化酶及果胶酶， 对原浆的颜色和稳定性有严重影响， 冷打浆后的原浆如不及时灭酶， 就会产生严重的褐变现象， 对饮料的外观质量也产生严重的影响 。 灭酶温度95℃， 时间3～5秒 。
（5）调配 加入糖和柠檬酸以调整草莓的风味， 最佳的糖酸比为16～17:1 。
（6）脱气 草莓饮料在加工过程中， 混入大量空气， 空气中氧的存在会加速草莓中还原物质的氧化， 产生褐变现象 。 同时对饮料的稳定性及维生素的保存产生不利影响 。 因此必须进行脱气 。 脱气主要采用真空法脱气， 其真空度为650～680毫米汞柱（1毫米汞柱＝133．322帕） 。
（7）均质 果肉果汁在均质后能使料液中残存的果渣小微粒破碎， 制成液固两相均匀的混合物， 减少成品沉淀的产生 。 均质压力采用20～40兆帕 。
（8）加热杀菌 果肉饮料在均质后灌装前， 采用高温瞬时加热， 对饮料进行初步杀菌， 同时保证灌装时的温度， 杀菌条件为90℃、10秒 。
（9）灌装封口 灌装采用效灌装， 温度保持在80℃以上， 主要是为了保证一定真空和减少微生物污染 。
（10）二次杀菌 果肉饮料在封口后， 再行商业杀菌， 杀菌式为（10～15～30）／95℃ 。
【草毒果茶的生产】
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