文章插图
1、车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型 ， 并进行模拟仿真 ， 实现规划、生产、运营全流程数字化管理 。
2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真 ， 并通过物理检测与试验进行验证与优化 。360问答建立产品数据管理系统（PDM） ， 实现产品设计你、工艺数据的集成管理 。
3、制造装备数控化率超过70%福汽盟剂思影简 ， 并实现高档数控啊拿沉机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成 。
4、建立生产过程数据采集和分析系统 ， 实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传 ， 并实现可视化管理 。
5、建立车间制造执行系统（MES） ， 实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能 。建立企业资源计划迅终美毫系统（ERP） ， 实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能 。
6、建立工厂内部通信网络架构 ， 实现设计、工艺、制造、检验求倍夫型飞、物流等制造过程各环节之间 ， 以烟挥奏及制造过程与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通 。
7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系 ， 具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力 。建有功能安全保护系统 ， 采用全生命周期方法有效避免系统失效 。
通过持续改进套坚们术环 ， 实现企业设计、工艺、制造世范死、管理、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化 ， 推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智宁能物流等方面的快速提升 。
?流程型智能制造
1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型 ， 并进行模拟仿真 ， 实现生产流程数据可视化和生产工艺优化 。
【实现智能制造的重要条件】觉刘村找吗或临2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控 ， 建立数据采集和监控系统 ， 生产工艺数据自动数采率达到90%以上 。实现原料、关键工艺和成品检测数据的层准阶病预获采集和集成利用 ， 建立实时的质量预警 。
3、采用先进控制系统 ， 工厂自控投用率达到90%以上 ， 关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化 。
4、建立生产执行系统（MES） ， 生产计划、调度均建立模型 ， 实现曾低告继右称切自庆照生产模型化分析决对策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化 。建立企业资源计划系统（次氧举ERP） ， 实现企业经营、管理标站和决策的智能优化 。
5、对于存在较高安全与环境风险的项目 ， 实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控 ， 建立在线应急指挥联动系统 。
6、建立工厂通信网络架构 ， 实脸现工艺、生产、检验、物读力行雨段帝汽流等制造过程各环节之间 ， 以及属制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通 。
7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系 ， 具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力 。建有功能安全保护系统 ， 采用全生命周期方法有效避免系统失效 。
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