面轮廓度的定义和检测方法


面轮廓度的定义和检测方法

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面轮廓度是机械制图中的术语,是述曲面尺寸准确度的主要指标 。这种测量方法一次获取物体表面的数据多,测量范围大,特别适合于面积大且易变形的复盖件类零件的测量 。
面轮廓度:是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标,它是对曲面的形状精度要求 。面轮廓度公差:是实际被测要素(轮廓面线要素)对理想轮廓面的允许变动 。
扩展资料
传统检测方法:传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等 。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量 。由于理论轮廓样板制作非常困难,因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验 。而采用三维坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板,只需要零件的CAD数学模型(零件的三维设计图形),因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠 。目前,用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样,其原理也各不相同 。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类 。接触测量法以三坐标测量为典型代表 。三坐标测量机的测量精度高,对环境(如:温度、湿度、防振等)要求也高 。由于测量时测头在工件上要逐点测量,所以测量速度较慢 。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形 。非接触测量法以结构光法为典型代表 。该测量方法一次获取物体表面的数据(点坐标)多,测量范围大,对被测量物体的材质没有要求,特别适合于面积大且易变形的复盖件类零件的测量 。
【面轮廓度的定义和检测方法】定义:指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况 。

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