紫砂器的生产工序流程

紫砂器生产的工序大致如下:
【紫砂器的生产工序流程】原料的准备 , 包括挖泥、炼泥和选料 。 矿中挖出的硬块状的泥料经过捣碎、过筛、澄滤 , 所得细土下窑储藏 , 叫作“养土” 。
紫砂器成型的主要方法是手工捏作 。 先捏器身 , 然后挖足、开面 , 最后加柄、嘴、盖等 。 从明代至清康熙年间 , 多用捏作的方法 , 清雍正、乾隆时期出现了大量的模制产品 。 嘉庆、道光年间 , 陈曼生重倡古法 , 又盛行捏作 。 李景康、张虹说得好:“就印模与捏造而论 , 印模之法易精 , 在工业为进步;捏造之法难精 , 在技能为绝诣 。 故印模之法便于仿行 , 捏造之法则庸工不易措手也 。 名家之壶俱以捏造见长 , 坐是故耳” 。
早期的制坯工具主要是一种竹刀 , 后来逐步增添了木、角、石、金属等质料的工具 , 并用陶轮来拉坯和修坯 。 到清代 , 工具有十多种 , 包括椎、碓、镖、钗 , 有圭形、笏形、贝形、肾形、月形、蝎尾形等多种形状 。
制好的坯要经过细致的修整 , 有些器物再加装饰 。 装饰方法有:贴花--堆塑山水、花草、人物、鸟兽等纹饰;绘写--以氧化铝、氧化铁或氧化镁等为呈色剂 , 在素坯上绘画写字;雕刻--在坯体上以阴文刻出书画
。 紫砂一般不上釉 , 也有少量用釉装饰的 , 大件采取泼釉法 , 小件采取浸釉法 。 一般单色釉上一次 , 彩绘器上两次 。
器坯阴干后装匣钵进窑烧制 。 传统方法烧制紫砂器的窑是“龙窑” , 即头低尾高的斜式窑 。 龙窑一般长达四十米 , 每隔一米为一节 , 烧炉在头部 , 燃料为木柴和柴草 。 窑背两侧各有五十个烧火眼 , 从烧火眼投入燃料 。 窑身两旁 , 每隔四到五米辟一个进出口 , 从这里装坯、取器 。 每窑需以1100℃到1200℃的窑温烧40~42小时;烧成后 , 停15~24小时 , 再开窑取器 。 用龙窑烧制 , 窑工很辛苦 。 现在紫砂厂已改用烧重油的新式窑炉 , 既节省人力 , 又提高了烧造质量 。
紫砂器烧成后还要磨光上蜡 , 上蜡是紫砂特有的工序 。 彩绘的紫砂器 , 需经过两次装烧 。
还有在烧成的紫砂器上施加特殊装饰的 。
故宫博物馆藏时大彬方壶 , 壶面髹漆并进行雕刻 , 集紫砂工艺和雕漆工艺于一身 。 清代道光年间 , 出现了包锡的工艺 , 但由于技术复杂 , 未能延续 。 还有抛光包铜的工艺 , 包铜多见于壶嘴头、口盖的边缘等部位 。 金银丝镶嵌是新的装饰工艺 , 吸取木器、漆器的雕饰手法 , 先在泥坯上将纹饰图案刻成凹槽 , 烧成后将金银丝嵌入槽内 , 敲实、磨平 。

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