“比如处于产业链中游的灭菌这一环节 ， 作为肉制品加工过程中至关重要的控制点 ， 公司对所有高压杀菌釜进行了信息化管理 ， 对所有机械温度计、压力表 ， 都安装了电子传感器 ， 并自行开发智能监控系统 ， 记录灭菌过程中每一秒温度、压力的变化 ， 杀菌锅内温度数据和关键工艺点参数都会通过电子信息系统直接上传到品管员的电脑上 ， 任何一个点的标准数据出现异常 ， 就会马上发出警报 ， 提醒操作人员快速处理并查找原因整改 ， 最大程度保证灭菌的真实有效 。 ”金锣集团相关工作人员表示 ， 每条肉制品流水线后方都配备了金属探测仪、X光异物探测仪以及红外线智能自动挑拣机 ， 该设备采用AI同步识别检测技术 ， 能够360度全方位无死角检测产品 ， 让蛋白、水分、脂肪等不合格随时暴露 ， 并随时发现异物或隐患 ， 杜绝不合格的产品流入下一环节 。
此外 ， 金锣不断创新过程管理 ， 持续增加技术投入 ， 目前计划投入近2亿元进行自动化、智能化升级改造 ， 逐步实施自动称量、自动上料、自动装锅、自动挑拣、自动码垛入库等；投入1亿元资金升级全自动料液输送及智能清洗系统、火腿肠智能挑拣系统 ， 智能柔性包装系统等先进设备 ， 改造老生产车间布局 ， 并加大与中国农业大学、东南大学、华南理工大学、山东农业大学等高校的产学研合作 ， 持续扩大技术改造和工艺革新创新引进交流 ， 全方位提升硬件设施 。
建立产品“数字身份信息” ， 实现供产运销全程可追溯
如果说食品生产的前端管控主要考验一个企业的技术实力 ， 那出厂产品的后端管控考验的主要就是一个企业的“内功” 。 对于出厂后的产品 ， 金锣采取内部抽检、跟踪抽检等方式 ， 进行后端管控 。 金锣集团质量监督管理部专门制定了《内部抽检方案》 ， 针对集团内部各公司生产的猪肉、鸡肉、大豆蛋白、调味品、生产用水、肉制品、蛋制品、包装材料、食品添加剂 ， 由集团化验室按抽检计划 ， 在市场上购买样品 ， 对保质期内产品质量情况进行抽检监控 。
“2021年在市场上共抽检605批次 ， 全部合格 。 ”金锣集团工作人员表示 ， 同时 ， 公司还会紧密跟踪外部监督抽检 ， 针对各级监管部门在全国各地对金锣产品的抽检 ， 由当地经销商、业务人员等即时将同批次样品邮寄集团化验室进行同步检测 ， 全面掌握产品质量安全状况 。 为了实现产品的溯源、流向追踪 ， 以及产品销售流向的即时追踪 ， 金锣借助数字化转型的成果 ， 构建了可追溯管理系统 ， 建立产品的“数字身份信息” ， 实现了供产运销全程追溯 。 把对食安建设的要求覆盖到上下游合作伙伴端 ， 全面拓展了食品安全监督管理的宽度和深度 。
【草莓|“食肉无忧美味尽享”，金锣标准守护舌尖安全】“依托严格的品控和与时俱进的创新 ， 金锣产品始终走在健康化、品质化、高端化的进阶之路上 ， 以实际行动推动产业的健康可持续发展 ， 践行让消费者食肉无忧的企业使命 。 ”金锣集团相关负责人表示 。
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